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机械发展到今天，较大的特征就是创新、信息化、智能化和**化，信息技术在机械领域的快速应用，引发机械向智能、融合、节能方向发展，即从互联网到物联网的阶段。 　　物联网应用到机械可以实现两大功能，其一就是实现机械智能化识别、定位、跟踪、监控等功能，使厂家、代理商、客户、操作手、服务人员可对设备进行全天候的远程、动态管理。其次更重要的是大数据分析，厂家可以通过设备的开工率判断市场行情走势，对自身的商务采购、生产制造提前规划。当国家的有关部门在汇总行业各个厂家的相关用户信息后，可以根据大数据分析的情况，有效地进行决策，匹配整条产业链的资源，规范行业发展。 　　观点：作为中国制造业重要的一员，机械行业在我国向制造强国转变的过程中，担负着重要的责任与作用，“互联网+”的浪潮自然是不能**的。或许我们可以用一句话来形容机械行业的发展趋势：机械的互联网革命来了!每个企业都应做好迎接挑战的准备。

超声波探伤仪防止措施：限制母材和焊接材料中易偏析元素和有害杂质的含量，主要限制硫含量，提高锰含量；提高焊条或焊剂的碱度，以降低杂质含量，改善偏析程度；改进焊接结构形式，采用合理的焊接顺序，提高焊缝收缩时的自由度。 ?? 超声波探伤仪冷裂纹产生的原因：被焊材料淬透性较大在冷却过程中受到人的焊接拉力作用时易裂开；焊接时冷却速度很快氢来不及逸出而残留在焊缝中，氢原子结合成氢分子，以气体状态进到金属的细微孔隙中，并造成很大的压力，使局部金属产生很大的压力而形成冷裂纹；焊接应力拉应力并与氢的析集中和淬火脆化同时发生时易形成冷裂纹。 ?? 防止措施：  焊前预热，焊后缓慢冷却，使热影响区的奥氏体分解能在足够的温度区间内进行，避免淬硬组织的产生，同时有减少焊接应力的作用；焊接后及时进行低温退火，去氢处理，消除焊接时产生的应力，并使氢及时扩散到外界去；选用低氢型焊条和碱性焊剂或奥氏体不锈钢焊条焊丝等，焊材按规定烘干，并严格清理坡口；加强焊接时的保护和被焊处表面的清理，避免氢的侵入；选用合理的焊接规范，采用合理的装焊顺序，以改善焊件的应力状态。