发纹是由于冶金方面的因素形成的表面宏观缺陷,深度较浅,在它的周围不会造成应力集中的现象,它和母材基体金属开裂的裂纹有本质的不同。后者不论长度、深度、分布都较前者厉害得多,而发纹对工件的使用危害性远较裂纹为小。故应将二者加以区分,分别对待。按现行技术条件规定,普遍存在对发纹要求过严的倾向。根据试车结果表明:发纹对零件及整机工作性能均无显着影响,故对发纹的技术要求应予以适当放宽。
显现发纹的方法,目前我国是采用热酸蚀或磁粉探伤两种方法。磁粉探伤法是根据磁痕堆积长度来确定发纹的长度,此法不仅可使暴露在表面的发纹产生磁痕堆积,并可使进表面的皮下发纹也得以显示。故工件表面上的磁痕条数,在数量上要比暴露于表面发纹的真实数量为多。此外在磁痕长度上经对比试验证实也要比发纹的真实长度长。对于成品零件都系采用磁粉探伤检查,按常规理解技术条件规定的要求,是指暴露于工件表面的发纹。关于这个问题,在多数技术条件中都没有确切指明,而只是笼统的规定发纹的数量、长度,以及分布部位。但在实际生产中,检查人员往往是根据磁痕条数作为发纹条数,当作处理工件合格与否的依据,这样无形中提高了对发纹的要求。基于这个观点,应当把技术条件中允许发纹数量的有关规定适当放宽较为合理。
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超声波探伤与X射线探伤相比较有何优的缺点?
超声波探伤比X射线探伤具有较高的探伤灵敏度、*、成本低、灵活方便、效率高,对人体无害等优点;缺点是对工作表面要求平滑、要求富有经验的检验人员才能辨别缺陷种类、对缺陷没有直观性;超声波探伤适合于厚度较大的零件检验。
超声波探伤的主要特性有哪些?
(1)超声波在介质中传播时,在不同质界面上具有反射的特性,如遇到缺陷,缺陷的尺寸等于或大于超声波波长时,则超声波在缺陷上反射回来,探伤仪可将反射波显示出来;如缺陷的尺寸甚至小于波长时,声波将绕过射线而不能反射;
(2)波声的方向性好,频率越高,方向性越好,以很窄的波束向介质中辐射,易于确定缺陷的位置。
(3)超声波的传播能量大,如频率为1MHZ(100赫兹)的**生波所传播的能量,相当于振幅相同而频率为1000HZ(赫兹)的声波的100万倍。
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