杭州新凯检测/杭州X射线探伤机/绍兴X射线探伤机原理

来自一个典型缺陷的超声波信号

超声无损检测先进技术如果能够被合理使用，将会成为一种快速、高效、方便的工业检测手段，而且这种先进技术基本不需求试件准备工作。

声波在材料中的传播时间取决于缺陷的位置、大小、形状等具体因素。在进行缺陷检测时，通过将测试样品收到的声波信号与参考标准样品的声波信号进行对比，先进技术人员能够较为准确的预估该缺陷的大小。在进行壁厚测量时，声波在材料内传播的时间则会被转换为与材料厚度相关的参数。

举个例子，如果待检测样品是一个具有精确的外径和壁厚的圆形金属管状材料，那么当对其表面和次表面上的缺陷进行检测时，其壁厚以及壁厚的变化值同样会被测量出来。

现在，超声波检测先进技术大多是采用自动化设备，在进行检测时，平均每秒就有数以千计的超声波脉冲被发送到样品内，同时被测试系统接受并经过单独处理。检测结果则会被发送到一个数字图表记录器上，先进技术人员能够根据这些记录结果快速做出评估。
 

图1：来自标准参考材料和被测样品材料的缺陷波形
 

图2：波形记录表明样品的壁厚值小于*要求厚度值

在上面几张波形记录图中的圆圈区域显示了从探头接收的信号**过从已知缺陷的参考标准材料中接收的信号。这些迹象表明，该区域的材料含有大于参考标准材料的缺陷。图2中的圆圈区域显示了管道壁厚低于*要求的厚度。太薄的材料会造成一些太薄的面积区域，这可能会造成管道失效。图3中的圆圈区域显示壁厚变化值**出了允许变化范围。厚度变化过大可能会导致成品厚度变化较大，使得其在许多应用方面都不适用。

医疗植入物材料需求植入到患者体内，这意味着确保其完整性、安全性和可靠性非常重要。无损检测方法，包含多种不同的先进技术，例如液体渗透检测和超声波检测等，则是确保这些的重要先进技术手段。

飞机的腐蚀与裂纹检测

航空**公司是ECA技术的**批用户之一。今天，各个大航空公司的维修手册中都引用了ECA检测技术，这个主要针对于腐蚀与裂纹检测。

一个高频小线圈涡流阵列可仅通过一次扫描来有效地检测一排完整的紧固件孔。因为为使用了ECA技术之后，人们*为了检测而进行除漆，这就意味着大量时间的节省。当使用编码器记录位置时，这个检测结果能够通过C扫描显示，这就致使操作人员能够识别任何方向的裂纹。

关于腐蚀检测，是将会一个大线圈涡流阵列以低频运行，以增加这个穿透深度。C扫描显示的结果能够使操作人员清楚地确定紧固件的位置以及表层之间存在的任何腐蚀的位置。
 

工艺管道管线中的应力腐蚀开裂

应力腐蚀开裂（SCC）是由于拉伸应力与腐蚀环境两者结合产生的。在工艺管道或管线中假设发生SCC，可能会导致灾难性的故障。因为此，精确检测并且确定这些裂纹的大小就显得至关重要了。

液体渗透探伤（LPI）与磁粉探伤（MPI）是两种用于SCC检测的传统技术。但是现在，ECA已经证明是一种更好的替代LPI与MPI的技术，相较于这两种传统技术，ECA具有更明显的优势。

柔性涡流阵列探头能够安装在不同直径的固定器上，因为此操作者使用同一个探头能够对于不同的管道进行扫描。C扫描的结果使用一种特殊的颜色调色板显示，以便这个在外观效果上与LPI或MPI提供的结果相同。