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有关底片暗室处理的小知识

为保证射线检测底片的质量，我们制定了以下规定，本规定适用于射线照相底片的手工暗室处理或自动冲洗。

一、进行胶片暗室处理的人员必须持有射线I级以上证书或在二级人员指导下完成。

二、装卸片、显影、停显影、定影等暗室处理过程中，除安全红灯外，不能开启其他照明灯。

三、要有良好的工作习惯：装胶片前应注意胶片是否过期、增感屏是否光洁完好、暗袋是否漏光、手和工作台面是否干净、显影液温度是否正常；装拿胶片要小心，防止粘搭、划伤；装拿胶片时一定要戴干净的薄纱手套。

1）冲洗

    定影完毕，把胶片放到冲洗水槽冲洗，水流不能过急。冲洗水温：15—30摄氏度，冲洗时间：30分钟以上，但也不宜过长，以防胶片药膜脱落。

 2） 干燥

   可采用自然晾干或使用烘干机烘干。自然晾干前，为减少水迹，可把胶片先放到含0.5%润湿剂的清水中浸润1-2钟后再晾干。若使用烘干机烘干，则烘干机温度不宜**过55摄氏度。

 3) 保存

   a) 暗室处理得到的底片整理好装入底片袋，底片袋一袋靠一袋立放入底片柜，底片柜放置在阴凉干燥处。

   b) 未使用的胶片保存时应注意避免光照、重压、过热、过湿、烟气损害和辐射损害。

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涂层测厚仪和超声波测厚仪的区别

    涂层测厚仪和超声波测厚仪都属于无损检测仪器，即在非破坏材料的情况下对材料厚度进行厚度测量的仪器，涂层测厚仪和超声波测厚仪都能够通过探头从材料的单面对材料进行接触式测量厚度。从而避免了卡尺、千分尺、量规等需要从双面卡住测量厚度的病理，发挥了无损检测的优势，从而广泛应用于板材制造，管道防腐，电镀涂装，机械零部件制造，航空**等重要领域。

    涂层测厚仪主要用于测量金属上的涂层，防腐层，电镀层，塑料，油漆，塑胶，陶瓷，珐琅等覆盖层的厚度，所以国家标准的正规命名为覆层测厚仪。也可以扩展应用到对纸张，薄膜，板材等的厚度进行间接测量。

    超声波测厚仪主要是用来测量钢板，钢管等基材的厚度而不是测量涂层和镀层的厚度。超声波测厚仪精度以mm为单位，显示分辨率一般为：0.1，0.01，0.001mm等精度，超声波测厚仪的量程一般为0.75-300mm，特殊的在0.15-20mm；3-500mm。

总结：涂层测厚仪和超声波测厚仪有明显的应用领域，同样都是厚度测量，但是涂层测厚仪偏重于表面覆层的测量，而超声波测厚仪侧重于壁厚和板厚的基材测量；它们既有交叉又有不同。用户的情况是多样性的，针对自己的情况可以灵活的选择！

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